高速插齒機具有以下特點：1、對稱床身結構，可快速去除切屑，對稱的冷卻油循環，確保機床的熱穩定性；2、高強度和高剛度零件的結構和主軸支撐方法滿足機床上高速，高效切削的要求；3、CNC刀架滑板增加了機床的靈活性，可以加工更長的軸工件；4、恒溫恒壓系統及可靠性潤滑系統具有較高的加工能力；5、合理的管道和電纜布線可確?？刂葡到y的可靠性；6、不同的功能配置，方便用戶靈活選擇。這些特性使高速插齒機適用于汽車，摩托車，紡織機械和機械維護等行業。完整的內部和外部圓柱直齒輪，不連續齒輪，扇形齒......

數控剃齒機的機構是非常的簡單的，所以調整起來也是比較方便的。剃齒加工的精度注意取決于機械刀具，一般可以加工出來齒面的粗糙度為1.6um-0.8um，6-7級別的精度的齒輪。數控剃齒機對于齒輪的螺旋角，齒形，徑向圓的跳動誤差的校正能力比較強，通常情況下能夠校正滾齒或者插齒誤差的65%-80%。由于是自由嚙合的加工的過程，對于周節累積誤差，公法線變動誤差等校正能力比較差，并部分的會將徑向的圓跳動量轉化為公法線變動量上來。剃刀旋轉運動，刀架轉角運動，工作臺軸向運動，滑板徑向運動，仿......

數控剃齒機以齒輪狀的剃齒刀作為刀具來精加工已經加工出的齒輪齒面，這種加工方法稱為“剃齒”。剃齒機按螺旋齒輪嚙合原理由刀具帶動工件(或工件帶動刀具)自由旋轉對圓柱齒輪進行精加工，在齒面上剃下發絲狀的細屑，以修正齒形和提高表面光潔度。適用于精加工未經淬火的齒輪，通常用于對預先經過滾齒或插齒的硬度不大于HRC48的直齒或斜齒輪進行剃齒，加附件后還可加工內齒輪。被加工齒輪大直徑可達5米﹐但以500毫米以下的中等規格剃齒機使用廣。剃齒精度為7～6級(JB179－83)﹐表面粗糙度為0.......

數控剃齒機可以滿足齒輪加工越來越高的質量標準要求，具有良好的穩定性和可靠性，可以加工6級或更高的精度的齒輪。工程能力指標CP2，加工參數選擇范圍大，可獲得切削參數，從而提高了加工效率和加工質量。它的優勢主要體現在以下這些方面：1、調整方便，更換工件僅需幾分鐘。它可以完成普通剃齒機和PLC控制的剃齒機無法完成的特殊處理。2、數控剃齒機可以自動完成調整和定位所需的復雜數學計算和調整，并可以存儲各種工件的加工程序。機床可靠性高，故障率低，運轉率可達97％?98％。3、使用任何剃須方......

數控高速插齒機的操作員必須經過培訓以熟悉設備的結構，性能和規格，具有一定的操作技能和維護技能，并嚴格按規定操作。那么快來學學它的安全操作規程。1、必須仔細檢查控制手柄和導螺桿的位置是否正確。2、檢查電子按鈕站的按鈕開關是否完好，靈敏和可靠。每個極限和安全裝置是否可靠。3、檢查潤滑系統油箱中的儲油量。如果油量不足，請添加。根據潤滑表，必須在需要潤滑的每個零件上添加潤滑以確保良好的潤滑。4、檢查冷卻液是否充足和清潔。5、檢查液壓系統的油量是否足夠，是否沒有泄漏。6、檢查驅動三角皮......

數控插齒機加工原理類似于一對嚙合圓柱齒輪，其中一個是工件，另一個是特殊齒輪。它的模數和壓力角與加工齒輪的模數和壓力角*相同，但是每個齒的漸開線輪廓和齒頂由刀片的頂部邊緣和兩個邊緣制成，側面邊緣以及相應的前角和后角是齒輪整形器刀具。齒輪滾齒是根據滾齒法進行的，如果在旋轉時齒輪切齒刀和要加工的齒輪不是一定比例的，則工件或多或少會被切割并造成誤差。為了減少這些誤差并提高齒輪加工精度，有必要分析這些誤差的原因。通常，測量數控插齒機精度的主要項目為：1、齒廓誤差2、相鄰螺距誤差3、周向......

高速插齒機主軸采用先進的靜*承和靜壓導軌技術，剛性好。它具有徑向進給，徑向圓周進給和螺旋進給三種模式，圓周，徑向和主軸的沖程運動都在粗加工中進行，切削精度低，速度快，多周期自動轉換；工作臺配備有自動夾緊裝置和快速釋放結構，可滿足批量生產周期。先進的設計思想和*的制造技術相結合，使其具有以下優勢：1、對稱的床身結構可快速去除切屑，對稱的冷卻油循環確保機床的熱穩定性；2、高強度，高剛性的大型零件結構和主軸支撐方法，滿足了機床高速，高效切削的要求；3、高速插齒機數控刀架滑塊增加了機......

數控剃齒機用于正齒輪，斜齒輪和軸齒輪以及鼓形齒輪和小錐齒輪的精加工。該機床具有高度的自動化程度，適用于汽車，摩托車，拖拉機和通用機械行業的批量生產。那么對于它的這些基礎信息你都了解嗎？數控剃齒機開槽機由一個以中心軸為中心的光電編碼盤組成，在該編碼盤上有環形的貫穿線和暗線，由光電發射和接收裝置讀取，四組正弦波信號組合成a，B，C，D，每個正弦波具有90度的相位差（相對于一個周期為360度），并且C和D信號被反轉并疊加在a和B上相位以增強穩定信號；此外，每轉輸出一個z相脈沖，以表......